Aanbouwdelen voor bewerkingscentra: “gegarandeerde stabiliteit” voor werkstukken die verborgen zijn in krappe ruimtes 

Op het "slagveld" van het metaalbewerkingscentrum is het snijgereedschap verantwoordelijk voor de "aanval", het werkstuk is verantwoordelijk voor de "verwerking", en het spanmiddel - die vaak over het hoofd wordt gezien als "ondersteunende rol" - is de "onzichtbare basis" die alles bepaalt. Hij kan een werkstuk binnen enkele seconden vastklemmen en is bestand tegen snijkrachten, trillingen en thermische vervormingen, waardoor het tijdens het gehele bewerkingsproces “volledig stationair” blijft. Vandaag zullen we kijken hoe dit precisieontwerp, bereikt in zo'n beperkte ruimte, onbegrensde mogelijkheden opent voor efficiënte bewerking, en kijken naar de 15 jaar ervaring van ons bedrijf in de productie en export van werktuigmachines bij het garanderen van de stabiliteit van de opspaninrichting.

I. Het belangrijkste doel van de apparaten: het verzekeren van de onbeweeglijkheid van het werkstuk en de afwezigheid van vervorming

Kort gezegd is een opspanning een “speciale ruimte” voor een werkstuk. Het moet het werkstuk snel “vastklemmen” en zijn stabiliteit behouden gedurende het gehele verwerkingsproces. De belangrijkste functies zijn tweeledig:

Nauwkeurige positionering: het werkstuk opspannen in de door het programma aangegeven coördinatenpositie. Een fout groter dan 0,01 mm zal de machinaal bewerkte gaten en oppervlakken onbruikbaar maken.

Veilige klemming: weerstaat de impactkrachten van het snijgereedschap (bij het frezen van stalen onderdelen kunnen de snijkrachten bijvoorbeeld duizenden newtons bereiken), waardoor beweging of vervorming van het werkstuk wordt voorkomen (vooral dunwandige onderdelen; overmatige klemkracht kan tot vervorming leiden en onvoldoende klemkracht kan breuk veroorzaken).

Bij het bewerken van bijvoorbeeld een motorblok van een auto is de positionering van tientallen vlakken en honderden gaten geheel afhankelijk van het armatuur. Als het armatuur los zit, kan zelfs een afwijking van slechts 0,02 mm in één gat een verkeerde uitlijning veroorzaken tijdens de montage van de motor, wat resulteert in herbewerkingskosten van tienduizenden yuan.

II. De “stabiliteit” van het snijgereedschap komt tot uiting in de details.

Laat u niet misleiden door de schijnbare eenvoud van het ontwerp van het snijgereedschap; het is een complex systeem. Laten we het meest voorkomende hydraulische apparaat als voorbeeld nemen om de logica achter zijn “stabiliteit” te begrijpen:

1. Positionering: vrijheidsgraden beperken met behulp van “multipoint constraints”

Het werkstuk heeft 6 vrijheidsgraden (omhoog/omlaag, vooruit/achteruit, links/rechts en rotatie). De armatuur moet 5-6 van deze vrijheidsgraden nauwkeurig beperken met behulp van paspennen, steunblokken, drukplaten, enz. Bij het bewerken van assen wordt bijvoorbeeld het ene uiteinde in het centrale gat geklemd door een doorn (die 5 vrijheidsgraden beperkt) en het andere uiteinde wordt vastgeklemd door een spankop (vaste spantang), die ervoor zorgt dat er tijdens het hele bewerkingsproces geen speling optreedt.

2. Klem: balans tussen kracht en flexibiliteit

Als de klemkracht te laag is, zal het werkstuk "slippen"; Als de klemkracht te hoog is, vallen dunwandige onderdelen ‘uit elkaar’. Onze armaturen zijn uitgerust met proportionele kleppen en druksensoren: deze passen automatisch de klemkracht aan, afhankelijk van het werkstukmateriaal (staal/aluminium/titaanlegering) en het bewerkingsproces (ruwfrezen/naslijpen). Bij het frezen van aluminiumlegeringen bedraagt ​​de klemkracht bijvoorbeeld slechts een derde van die bij het frezen van staal, waardoor kromtrekken wordt voorkomen zonder dat dit ten koste gaat van de sterkte.

3. Snelheid: de klemtijd bepaalt de productie-efficiëntie

Traditioneel handmatig klemmen duurt 3-5 minuten, terwijl hydraulische/pneumatische hulpstukken deze tijd kunnen verkorten tot 10-30 seconden. Onze modulaire snelwisselsystemen gaan zelfs nog verder: dankzij gestandaardiseerde interfaces kunnen werkstukken met slechts enkele positioneerders worden gewisseld, waardoor de opspantijden worden gehalveerd en de efficiëntie van de productielijn van een klant direct met 20% wordt verhoogd.

III. Onze apparaten: "stabiliteitsgen", geëxporteerd naar 50 landen.

Door de vijftien jaar export van werktuigmachines hebben we een schat aan ervaring kunnen opbouwen en veel klachten van klanten ontvangen over de stabiliteit van de opspanningen: Zuidoost-Aziatische klanten hebben thermische vervorming bij hoge temperaturen gemeld, en Europese klanten hebben positieverschuivingen gemeld na langdurige bewerking. Daarom hebben we bij de ontwikkeling van onze apparaten rekening gehouden met drie belangrijke punten:

Duurzame materialen: De belangrijkste positioneringscomponenten zijn gemaakt van hoogwaardig 42CrMo-staal, gehard en getemperd, waardoor ze slijtvast en bestand zijn tegen thermische vervorming;

Modulair ontwerp: snelwisselpositioneringsblokken en klemplaten passen zich aan de verwerking van onderdelen in verschillende industrieën aan, zoals de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart en de matrijzenbouw;

Multifunctionaliteit en aanpassingsvermogen: uitgerust met een stofdichte behuizing voor gebruik in omstandigheden met hoge luchtvochtigheid (Zuidoost-Azië); uitgerust met vorstbeveiliging voor gebruik bij lage temperaturen (Noord-Europa).