MVL1580 3-assig verticaal bewerkingscentrum Belangrijkste voordelen: Hoge snijkracht: zware metalen, geen verlies aan precisie. Hoge positioneringssnelheid: Taiwanese componenten, bespaar 15-20% tijd. Mechatronica: CNC FANUC 0i MF 5, stabiliteit tijdens lange cycli. Automatische spaanafvoer: geen handarbeid, veiligheid. Veiligheid: CE, ISO 9001, beveiligingssystemen. Eenvoudig te gebruiken: intuïtieve interface, minimale training.

Het verticale bewerkingscentrum MVL1380 is primair ontworpen voor de productie van onderdelen en matrijzen. Nadat u het werkstuk heeft bevestigd, kunt u onmiddellijk met verschillende bewerkingen beginnen: frezen, boren, boren, ruimen en andere. Onderdelen kunnen op één machine of op meerdere assemblagelijnen worden verwerkt. De voordelen van deze apparatuur zijn onder meer een hoge snijkracht, positioneersnelheid, mechatronica, automatisch spaanafvoersysteem, veiligheid en bedieningsgemak.

De CNC-draaibankspindel is uitgerust met een uiterst nauwkeurige spindellagergroep die zorgvuldig is samengesteld en dynamisch uitgebalanceerd. Dit geeft de CNC-draaibank een hoge precisie, een laag geluidsniveau en een uitstekende stijfheid, belangrijke voordelen voor efficiënte metaalbewerking. Het spilontwerp van een CNC-draaibank maakt gebruik van een wormwiel, waarbij de bovenste en onderste tandschijven in elkaar grijpen en ook worden vastgeklemd door een schroef. Dit systeem op een CNC-draaibank maakt snelle positieveranderingen, hoge positioneringsnauwkeurigheid en de mogelijkheid om een ​​aanzienlijk tangentieel koppel te ontwikkelen mogelijk: cruciale kenmerken voor een hoogwaardige CNC-draaibank. Om het rotatiesignaal naar de spil van een CNC-draaibank over te brengen, wordt een Hall-sensor gebruikt, die wordt gekenmerkt door een lange levensduur - een belangrijk aspect voor de betrouwbare werking van een CNC-draaibank bij lange productieruns.

https://www.drcmachinery.ru/wp-content/uploads/WeChat_20241104140450.mp4

1. Hoge stijfheid en langdurig precisiebehoud 2. De belangrijkste onderdelen van de machine: basis, zadel, werkbank, kolom en spindelkast zijn gemaakt van hoogwaardige hars. Zandgieten, hoogwaardig gietijzer met hoge sterkte, volledig warmtebehandeld om restspanningen te elimineren, versterken en voldoende verstijvers installeren om voldoende sterkte, stijfheid en hoge stabiliteit van de hele machine te garanderen. Kwaliteit; 3. De drie assen zijn uitgerust met lineaire rolgeleiders, die een hoge stijfheid en een goede dynamische precisie hebben; Geschikt voor matrijsverwerking.

Hoge stijfheid VMC650 Het uiterst nauwkeurige verticale bewerkingscentrum VMC650 is voorzien van HT300 gietijzer en doosontwerp voor uitstekende stijfheid, waardoor trillingen worden geminimaliseerd, zelfs bij intensieve metaalbewerkingstoepassingen. VMC650 Nauwkeurige nauwkeurigheid De HIWIN lineaire geleidingen en kogelomloopspindels van het VMC650 uiterst nauwkeurige verticale bewerkingscentrum garanderen een positioneringsnauwkeurigheid tot ±0,008 mm, wat voldoet aan de JIS-norm voor complexe onderdelen. VMC650 Bescherming en efficiëntie De automatische smeer- en olie/waterscheidingssystemen van het VMC650 verticale precisiebewerkingscentrum verlengen de levensduur van de componenten en beschermen het milieu.

① 45° hellend bed: Taiwan voorgespannen lineaire rolmoer, spaanuitwerpefficiëntie +30%, nauwkeurigheid ±0,005 mm② Spindel: zeer nauwkeurige lagers + dynamisch balanceren, trillingen ≤0,003 mm, stijfheid +25%, geluid <65 dB③ Hydraulische spantang: 8-inch wig (JIS/TW-normen), gehard oppervlak, klemkracht 80 kN④ Torentje: 8-formaat hydraulisch (servo selecteerbaar), wisseltijd 0,2s, herhaalnauwkeurigheid ±0,002 mm⑤ Transmissie: kogelomloopspindel (C7), lineaire moer, snelheid 48 m/min⑥ Automatische smering: RBCLB-3ZK, automatische circulatie, constante smering⑦ Losse kop: hydraulisch, instelbare kracht, voor nauwkeurige bewerking van assen⑧ CNC: GSK980TC3 (Siemens/Fanuc optioneel), gecombineerde bewerking

Het verticale bewerkingscentrum MVL1890 wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van onderdelen en matrijzen. Nadat het werkstuk eenmaal is vastgeklemd, kunnen er continu worden gefreesd, geboord, geboord, geruimd en andere bewerkingen uitgevoerd. Onderdelen kunnen op één machine of op meerdere assemblagelijnen worden verwerkt. De voordelen van de machine zijn hoge snijkracht, hoge positioneersnelheid, mechatronica, automatische spaanafvoer, veiligheid en bedieningsgemak.

Het horizontale bewerkingscentrum DHM50 heeft een positieve T-vormige structuur. De belangrijkste componenten zijn gemaakt van hoogwaardig gietijzer en thermisch behandeld. De drie assen zijn voorzien van Taiwanese rolgeleiders en kogelomloopspindels. Het spiltoerental van de BT50 bedraagt ​​6000 tpm. FANUC 0i MF-systeem van DHM50 horizontaal bewerkingscentrum ondersteunt vierassige koppeling, positioneringsnauwkeurigheid 0,01 mm, gereedschapsmagazijn met 24 posities voor vrije gereedschapsselectie, werktafel 500×500 mm, draagvermogen 500 kg, X/Y/Z-asslag elk 750 mm, geschikt voor efficiënte bewerking op het gebied van de automobielsector, matrijzen, enz.