
1. Upgrade van het spindelsysteem: de machine is uitgerust met zeer nauwkeurige spindellagers, die verschillende cycli van dynamische balans en precisiemontage hebben ondergaan.De rotatienauwkeurigheid is met 30% verhoogd, het geluidsniveau tijdens bedrijf is verlaagd tot 60 dB, de dichtheidsstijfheid met 25%.De machine is stabiel bestand tegen snijbelastingen met hoge intensiteit, waardoor consistentie en stabiliteit in het verwerkingsproces wordt gegarandeerd.
2.Innovaties in transmissieontwerp: Geoptimaliseerde wormoverbrenging gemaakt van zeer sterke, slijtvaste tandwielmaterialen zorgt voor een hogere ingrijpingsprecisie terwijl de positioneringsfout binnen ± 0,003 mm wordt gecontroleerd. Gecombineerd met een Hall-sensor die rotatiesnelheidssignalen nauwkeurig verzendt, wordt de levensduur verlengd tot 8000 uur. De transmissie-efficiëntie is met 15% toegenomen, waardoor een nauwkeurige krachtoverbrenging tijdens snijden op hoge snelheid wordt gegarandeerd.
3.Upgrade van besturings- en aandrijfsysteem: Siemens 808D/828D of Fanuc OI-TF CNC-systemen zijn standaard geïnstalleerd, met de optie GSK980TC3. De besturingsinterface is intuïtiever, de rekensnelheid is met 40% verhoogd, wat een snelle verwerking en uitvoering van complexe werkprogramma's garandeert. De aandrijfeenheid is ontworpen met een directe verbinding tussen servomotor en kogelomloopspindel, de reactiesnelheid wordt met 20% verhoogd en de positioneringsnauwkeurigheid bereikt 0,001 mm, wat voldoet aan de eisen van uiterst nauwkeurige verwerking.
1.Automatische upgrade van het smeersysteem: Het gebruik van intelligente gedoseerde smering, waardoor u de smeermiddeltoevoer automatisch kunt aanpassen aan de bedrijfsomstandigheden. Dit vermindert de smering en zorgt ervoor dat belangrijke componenten altijd effectief worden gesmeerd. Bovendien zijn oliepeilbewaking en alarmfuncties toegevoegd, waardoor schade aan de apparatuur door oliegebrek wordt voorkomen en de onderhoudsintervallen worden verlengd.
2.Verbetering van toolpost en gereedschappen: De capaciteit van de gereedschapskolom wordt vergroot tot 8 posities (met keuze uit 6/8 posities), de nauwkeurigheid van de gereedschapsinstallatie wordt vergroot, de gereedschapswisseltijd wordt teruggebracht tot 0,8 seconden per positie. De machine ondersteunt gereedschappen van φ25×25 mm en past zich aan verschillende verwerkingsscenario's aan, waardoor wordt voldaan aan de vereisten van sequentiële verwerking van meerdere bewerkingen, waardoor het aantal wiggen en hulptijd aanzienlijk wordt verminderd.
3.Upgrade van het koelsysteem: Een modern koelsysteem met een 150W/250W pomp zorgt voor koeling van het gehele werkgebied, de efficiëntie van de warmteafvoer wordt met 30% verhoogd. Dit regelt effectief de temperatuur van onderdelen en gereedschappen, waardoor thermische vervorming wordt voorkomen die de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt, vooral bij langdurige bewerkingsscenario's.
1.Versteviging van de rompconstructie: Het lichaam is gemaakt door massief gieten, na veroudering wordt de interne spanning geëlimineerd, de stijfheid van het lichaam wordt met 20% verhoogd, het trillingsdempende vermogen wordt verbeterd, wat de stabiliteit van snijden op hoge snelheid garandeert. De afmetingen van de behuizing zijn geoptimaliseerd tot 2600x1600x1800 mm, de voetafdruk is rationeler en past zich aan verschillende werkplaatsindelingen aan.
2.Versterking van beschermende maatregelen: Volledig gesloten bescherming voorkomt het verspreiden van spanen en het morsen van olie, waardoor de veiligheid van de operator wordt gewaarborgd. Het elektronische besturingssysteem heeft een IP54-beschermingsgraad, verbeterde stof- en vochtbeschermingseigenschappen en past zich aan de zware werkomstandigheden in de werkplaats aan, met een vermindering van 18%.
3.Versterking van de energie-efficiëntie en milieuvriendelijkheid: Het hoofdmotorvermogen is geoptimaliseerd tot 7,5 kW (11 kW selecteerbaar), waarbij de toepassing van frequentieregelingstechnologie het energieverbruik bij stationair draaien met 25% vermindert. Het geluidsniveau wordt onder de 75 dB gehouden en voldoet aan de EU CE-milieunormen, waardoor een milieuvriendelijke werkomgeving wordt gecreëerd.

Dalian R&C Machinery Co., Ltd. is een groepsonderneming met zes hoofdproductiebases, gespecialiseerd in de productie, onderzoek en verkoop van hoogwaardige CNC-metaalsnijmachines, met meer dan 30 jaar ervaring. Het bedrijf is gecertificeerd volgens het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem en beschikt over 289 nationale patenten. Alle machines worden vervaardigd in strikte overeenstemming met de CE-normen en omvatten een breed scala aan geavanceerde CNC-apparatuur, waaronder bewerkingscentra, CNC-draaibanken, portaalbewerkingscentra, horizontale bewerkingscentra, horizontale freesmachines, pijpdraaddraaibanken, verticale draaibanken en Zwitserse automatische draaibanken.
In de loop der jaren heeft DRC Machinery zijn productlijn voortdurend uitgebreid en produceert het strikt verschillende modellen geavanceerde CNC-machines in overeenstemming met de CE-norm. Het productassortiment omvat: CNC-draaibanken, CNC-bewerkingscentra, CNC-portaalbewerkingscentra, horizontale bewerkingscentra, vijfassige bewerkingscentra, draai-freescombinatiemachines, verticale draaibanken, automatische precisiedraaibanken (stafvoeding), draaibanken voor het draadsnijden van buizen en andere gespecialiseerde draaibankmachines. Het bedrijf is gecertificeerd volgens het ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem en beschikt over meer dan 10 nationale patenten.
DRC Machinery-producten worden geëxporteerd naar meer dan 180 landen en regio's over de hele wereld
en heeft een samenwerking tot stand gebracht met meer dan 2500
klanten. DRC Machinery biedt klanten complete